(1) 節(jié)約原材料，生產(chǎn)效率高

　　冷擠壓是少無切削加工工藝，與切削加工相比，節(jié)約原材料，同時(shí)，冷擠壓是在壓力機(jī)簡單的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中生產(chǎn)零件，生產(chǎn)效率高，比切削加工高30倍。

　　(2) 提高零件的力學(xué)性能

　　在冷擠壓過程中，金屬處于三向擠壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料的組織致密，酸洗槽又有連續(xù)的纖維流向，變形中的加工硬化也使材料的強(qiáng)度和剛度大大提高，從而可用低強(qiáng)度鋼材代替高強(qiáng)度鋼。

　　(3) 可加工形狀復(fù)雜的零件

　　對(duì)復(fù)雜零件可以一次加工成型，加工十分方便，大批大量生產(chǎn)時(shí)，加工成本低。

　　(4) 提高零件的精度，降低表面粗糙度

　　由于金屬表面在高壓、高溫（擠壓過程中產(chǎn)生的熱量）下受到模具光滑表面的熨平，因此，制件表面很光，表面強(qiáng)度也大為提高。冷擠壓零件的精度可達(dá)1T8～1T9級(jí)，有色金屬冷擠壓零件的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.6～0.4μm。有的冷擠壓件無需切削加工。