套筒扳手冷擠壓工藝方案有以下幾種:

方案I：工藝過(guò)程為:下料→冷鐓預(yù)成形→退火軟化→磷化皂化→復(fù)合冷擠壓→沖連皮→機(jī)加工兩端面達(dá)到產(chǎn)品要求。

方案I采用了復(fù)合擠壓成形，一次擠壓能得到復(fù)雜零件，且擠壓力較低，但此方案變形復(fù)雜，金屬流動(dòng)不易控制，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。此方案僅適用于小規(guī)格的套筒扳手冷擠壓。

方案II：工藝過(guò)程為：下料→冷鐓預(yù)成形→退火軟化→磷化→皂化→反擠方孔→鐓擠復(fù)合成形內(nèi)12角形孔→沖連皮→機(jī)加工兩端面達(dá)產(chǎn)品要求。

方案II采用了先擠出方孔.再調(diào)頭進(jìn)行反鐓擠復(fù)合成形，擠出內(nèi)12角形孔的方法。但操作上定位不便，且兩孔中心線不易重舍，擠壓生產(chǎn)時(shí)廢品率較高，故一般不采用。

方案III：工藝過(guò)程為：下料→冷鐓預(yù)成形→退火軟化→磷化→皂化→復(fù)合擠壓內(nèi)12角形孔及下部小外徑→反擠方孔→兩端面達(dá)產(chǎn)品要求。

方案III采用了復(fù)合擠壓，由于正擠壓小頭變形小(ψ正= 11%)，在成形時(shí)先正擠，而后反擠出內(nèi)12角形孔(ψ反= 65%)，這樣金屬流動(dòng)變形有序，容易控制，反擠壓方孔定位操作也容易。尤其套筒扳手(小規(guī)格比較少，大規(guī)格較多)是系列化產(chǎn)品.采用一種結(jié)構(gòu)形式的模具 應(yīng)能適應(yīng)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，故這種方案較為適宜。

導(dǎo)向輪是為減少摩擦阻力的必要裝置，圓弧槽中心離開導(dǎo)輪外緣表面1~1.5mm，圓孤半徑r= d /2.材料與熱處理同滾動(dòng)壓輪。

潔動(dòng)壓輪與導(dǎo)向輪相對(duì)位置導(dǎo)向輪對(duì)銅管提前壓彎角度a也是一個(gè)重要參數(shù)。為使?jié)L動(dòng)壓輪所處的位置恰好是銅管彎曲塑性變形的受力部位，應(yīng)使α等于被彎銅管的回彈角。此外，滾動(dòng)壓輪中心線與彎管模塊中心線的距離可取5~15mmo

按上述要求設(shè)計(jì)的彎管模具在薄壁銅管彎制加工中取得了良好效果，同時(shí)對(duì)其他金屬管材彎曲模具的設(shè)計(jì)也有借鑒作用。